Válvula Borboleta com Atuador Pneumático em Silos de Grãos: Como Evitar Travamento

Na época do pico de recebimento de safra de soja ou milho em Mato Grosso, o caminhão encosta na moega, o operador aciona a botoeira para abrir a bica de descarga do silo e a válvula borboleta abre até a metade e trava. O grão fica descendo descontrolado pela fresta, a esteira afoga e a fila de carretas na rodovia só aumenta.

Automatizar a abertura de bicas, dosadores de farelo e tubulações de transbordo com atuador rotativo pneumático pinhão-cremalheira de 90° é a melhor solução do mercado, mas dimensionar válvula para grãos secos é completamente diferente de dimensionar para água limpa.

1. O erro de dimensionar torque para líquido em vez de sólidos a granel

Todo catálogo de válvula borboleta traz uma tabela de torque recomendada para fechar e abrir a válvula. Só que 90% dessas tabelas são calculadas com água como fluido de teste. Com água, o líquido lubrifica a sede de borracha.

• O grão esmaga na sede: Quando o disco gira para fechar a coluna de soja em queda livre, centenas de grãos ficam prensados entre a borda chanfrada do disco metálico e o elastômero. O atrito de corte do grão multiplica o torque de fechamento por 2,5 a 3 vezes.
• Fator de segurança obrigatório: Para sólidos a granel (grãos, farelo de soja, milho, casquinha), nunca dimensione o atuador pneumático no limite. Use no mínimo 100% de margem de segurança (torque do atuador com 6 bar deve ser pelo menos o dobro do torque nominal da válvula).

2. A escolha da sede: EPDM, Poliuretano ou Silicone?

A borracha da sede é o coração da estanqueidade da borboleta:

• EPDM padrão: Aguenta umidade e calor moderado, mas se o grão for muito abrasivo ou a frequência de ciclos for alta, a borda desgasta e começa a vazar pó pela fresta inferior;
• Poliuretano: Altíssima resistência à abrasão mecânica provocada pelo atrito contínuo da casca do grão em queda livre. A vida útil chega a ser quatro vezes maior que a borracha comum;
• Vedação inflável (para linhas de pó fino): Para pó de calcário, adubo e farinhas onde nenhuma poeira pode passar, existem sedes infláveis que selam por pressão pneumática após o disco parar na posição fechada.

3. Tratamento de ar na torre do silo

O ar comprimido que alimenta o atuador pneumático lá no topo do silo viaja por dezenas de metros de tubulação exposta ao sol quente do dia e ao sereno da noite. Instale sempre um pequeno filtro regulador com dreno automático junto ao manifold de válvulas solenoides da torre para evitar que a água condensada estrague as gaxetas internas do atuador rotativo.

Dúvidas Frequentes